危险废物是当前我国环境的重要污染源之一，已经成为我国当前环境突发事件的重要原因。对危险废物处置不当，极易造成土壤、大气和水体污染，严重威胁人类生存安全和生态环境安全。因此，实现危险废液的环保处理和有效利用对提高大气环境质量，减轻水污染等十分重要。

对此，国家工程实验室与北京华电光大新能源环保技术有限公司、北京航天石化技术装备工程公司合作，通过承担北京市科技计划重大科技成果转化落地培育项目等，进行危险有机废液焚烧关键技术的开发、成果落地转化与产业化推广等工作。已经成功研发了气流屏蔽燃烧技术、炉内灰渣分级控制技术、受热面防腐与优化布置技术及自预热式液气组合燃烧器，完成了研究成果的进一步完善优化、工程化开发、配套工艺研究，掌握了废液焚烧炉的设计、制造、现场安装和调试运行的完整技术和工程服务能力。

实验室研究了炉膛内液滴的雾化特性、雾化液滴在炉膛内的运动特性、运动时间以及干燥时间等，在此基础上采用分级干燥、燃烧方式的深入研究了不同粒径的废液在炉膛内的干燥、燃尽时间和运行长度，从而对炉膛内燃烧器的合理布置提供理论依据。建立了与废液焚烧炉相对应的数值模型，改变模型中的燃烧器的布置方式，对不同布置方式下炉内的流场、温度场、雾化液滴的运动轨迹、离心分离、辅助燃料助燃的情况进行对比，选出最优的燃烧器布置方式，从而进行相应的设计。研究了燃烧过程SO2、NOX排放行为与调控技术，对不同的燃烧器、雾化喷嘴的布置进行调整优化。加强对污染物排放与控制技术的研发，通过设计计算、模拟优化与实验验证相结合的手段，完善废液焚烧炉的结构设计，并辅以烟气脱硫、脱硝等必要措施，达到高效焚烧和低污染排放的目标。研究了燃烧过程含硫、含氯成分的生成，受热面腐蚀，以及控制等机理，优化汽水流程与受热面布置。通过现场试验，确定了各项关键技术在解决受热面腐蚀、积灰、结渣、NOx排放等问题上的应用效果；分析、比较和归纳各关键因素的影响规律；利用分析结果进一步对废液焚烧装置的设计进行优化，调整完善设计、安装与运行方案。

从核心产品角度出发，研发了新型危险有机废液焚烧锅炉及配套液气组合式燃烧器。利用先进高效的焚烧技术，完成对危险有机废液的彻底减容化与无害化，同时回收余热副产蒸汽，回收碱灰再利用。本产品的推广应用，将进一步提高废液焚烧装置的高效、环保、安全、经济运行水平，提高焚烧装置的灵活性和适用性，降低甚至消除危险废物的环境污染，符合国家环保产业发展政策。本技术已经形成了比较完善的技术转化和产业化的条件，积累了丰富的技术成果转化经验。已经和国内多家大型化工企业进行了广泛的技术交流，获得了行业内的认可。目前已经落实了近10台套年处理量5-15万吨的工业废液焚烧项目，为团队合作伙伴带来的总合同额超过1.5亿元，其中江苏海力项目与河北旭阳项目已经建成投产，运行良好。

江苏海力项目

本技术的产业化应用，能实现废液焚烧装置的长周期安全稳定运行，能实现最大程度的危险废物减容化、无害化和资源化。焚烧装置的安全、节能、稳定运行，设备利用效率的提高，使得停机检修的时间大大减少，运行与维护费用显著降低。以单个项目为例，用户企业每年减排废液12万吨，减排COD0.2万吨，减排NOx1.7万吨，余热回收副产蒸汽20万吨，余热回收节省标准煤0.4万吨，回收硫酸钠0.8万吨，累计经济效益可达1000万元以上。另外，在国家日趋严格的环保标准的执行力度下，本技术对相关行业企业主营业务的审批、立项、运营等方面都具有关键性的推动作用，间接经济效益显著。

河北旭阳项目